Tecnología Colombia , Caldas, Jueves, 19 de abril de 2012 a las 10:33

Desarrollan un material que mejora calidad de las pr贸tesis

Al aplicarlo como recubrimiento sobre el acero, genera una sinergia combinando la resistencia del metal para soportar cargas con la biocompatibilidad de la HA

UN-MANIZALES/DICYT En el laboratorio de Física del Plasma de la Sede Manizales, investigadores desarrollaron Hidroxiapatita (HA), material que brinda mayor calidad a las prótesis elaboradas en el país. Por sus características de compatibilidad con el cuerpo el acero 316L es uno de los elementos más utilizados en Colombia en la industria de elementos ortopédicos, sin embargo como explica Pedro José Arango, director del Laboratorio de Física del Plasma, “a largo plazo sufre metalosis (liberación de iones que producen corrosión), de ahí surgen infecciones y por tanto debe ser retirado”.

 

Para mitigar este riesgo, brindar mayor durabilidad y aumentar la biocompatibilidad de este acero como insumo en las prótesis, Iván Marino Zuluaga Butírica, estudiante de Ingeniería Física fabricó Hidroxiapatita, material que al aplicarlo como recubrimiento sobre el acero, genera una sinergia combinando la resistencia del metal para soportar cargas con la biocompatibilidad de la HA.

 

El procedimiento para fabricar la Hidroxiapatita se realizó por medio de dos técnicas, una por vía natural que consiste en extraerla de los huesos de los cerdos a través de síntesis hidrotermal para “limpiarlos” de sus componentes orgánicos como proteínas y lípidos, sometiéndolos a altas temperaturas y presiones.

Seguidamente los huesos se pulverizan y en este estado se llevan a temperaturas entre 800 y 1150° para que se cristalice formando la Hidroxiapatita.

 

La otra técnica de fabricación es la ruta sintética en la que se mezclan reactivos químicos como nitratos ricos en fosfatos y calcio en una solución de agua destilada, ésta se somete a agitación por cuatro horas aproximadamente.

 

Con esta mezcla se sigue un procedimiento que puede ser por microondas en un horno a una potencia de 700 vatios, o bien filtrando el sedimento, el cual se seca a 800 grados, se muele, se cuela y se introduce en un horno para que se cristalice.

 

Gracias a los avances en esta temática docente y estudiante participaron como ponentes el pasado mes de marzo en el Tercer Curso Internacional de Biomateriales, apoyado por la Unesco y realizado en La Habana, Cuba.

 

Cabe aclarar que esta investigación no se realiza en conjunto ni tiene el aval de la Sociedad Colombiana de Cirugía Ortopédica y Traumatología.