Empresa de Valladolid desenvolve célula para aplicar silicone usando um robô

Cristina G. Pedraz/DICYT A empresa de Valladolid Inimax, localizada no polígono industrial de El Carrascal, desenvolveu uma célula para aplicação de silicone ou adesivos através de um robô, uma aplicação inovadora que permite o trabalho com distintos tipos de peças simultaneamente. O desenvolvimento deu-se na empresa de iluminação Indal e consiste em uma mesa de indexação na qual podem ser colocadas até três tipos de peças iguais ou diferentes. O operário escolhe o tipo de peça a colocar e, por meio de uma pantalha táctil, seleciona o modo de trabalho, o que evita erros.

Segundo explicaram a DiCYT Raúl Zapico e Daniel Díez, diretores técnico e comercial, respectivamente, o objetivo da instalação foi “aumentar a produção e criar uma linha muito mais flexível que pudesse trabalhar com peças distintas ao mesmo tempo”. Até o momento, o operário colocava sobre a mesa uma luminária para que a máquina fosse capaz de selar, mas isto só podia ser feito com uma única peça. Com o novo sistema a mesa foi dividida em duas zonas e, enquanto em uma o operário coloca as peças, na outra o robô trabalha.

Ademais, cada uma destas zonas foi fracionada em três partes nas quais se pode trabalhar com três peças diferentes ou iguais, “de maneira que se incrementa a produção e atinge-se uma flexibilidade importante para a linha de produção”. Do mesmo modo, a flexibilidade encontra-se na introdução do robô, já que “se em um curto espaço de tempo o processo muda ou elimina-se a linha de trabalho, pode-se mudar a base de apoio e sua utilidade e empregar o robô em outra tarefa, de maneira que o investimento pode ser muito mais rentável”.

Outro elemento diferencial do sistema desenvolvido é a dotação de uma série de aplicações e software simples para seu uso por operários que nunca trabalharam com robôs. “Tentamos romper a barreira das empresas que têm medo de instalar estas ferramentas porque tecnologicamente estão acima das possibilidades do pessoal da manutenção”, apontam os técnicos. Assim, o objetivo é que o cliente “possa ser auto-suficiente neste tipo de instalação e que não tenha que contar com um especialista em robôs para manipulá-lo”.

O normal neste tipo de instalações, como enfatizado, é que um técnico especializado em robótica programe a instalação “para que o próprio pessoal de produção seja capaz de desenvolver um programa novo e definir os modos de trabalho”, o que implica “um importante período de formação aos operários de produção, assim como uma formação especifica ao pessoal da manutenção”. Como afirmado, esta filosofia foi formulada em outros projetos e nestes momentos “operários que nunca haviam trabalhado com um robô estão fazendo seus próprios programas de trabalho”.

Cinco anos de trabalho em PD&I

Inimax iniciou há cinco anos seu trabalho de PD&I. Neste ano está trabalhando com mais projetos, tanto próprios como em colaboração com centros como Cartif. “Entendemos que é uma boa alternativa para aprender a fazer novas coisas, conseguir um produto que possa ser interessante para o ambiente em que nos movemos e, também, como alternativa de crescimento não podemos estar sempre fazendo o mesmo”, apontam.

A empresa dedica-se à automatização industrial geral, ainda que nos últimos tempos tenha-se focado mais no setor da alimentação e no agroindustrial, com grande peso na comunidade. Neste sentido, após trabalhar com diversas tecnologias como a visão artificial, a leitura de códigos de barras ou a RFID (identificação por rádiofrequência, em inglês), decidiram saltar à robótica. “Conseguimos fazê-lo através de um projeto de P&D que não surgiu de dentro da empresa, mas das necessidades de nossos clientes, de como anda o mercado ou de aspectos que ainda não estão resolvidos”, concluem.